真空管式电炉中供电设备的优点介绍

 　　真空管式电炉的使用温度高达3000℃，具有生产效率高，节能省电的特点，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用于碳素材料的烧结及石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。

 

　　炉盖及炉身上各设有一个观察窗，可以观察工件加热情况。炉内装有石墨电极，发热体也是石墨材料制成。发热体外围是由石墨复合碳毡组成的隔热装置。测温元件采用钨铼热电偶丝，分二段自动控制炉温，即0-1500度以下采用热电偶自动控温，1500度以上热电偶退到保温层，红外测温仪开始工作，实现自动控温。

 

　　真空管式电炉的供电设备由三相交流主调和一变压器及相应的整流设备组成。那么它具备了哪些优点呢？

 

　　1、由于采用的供电变压器是三相的，对电网不会产生三相负荷不平衡的影响。可以增大变压器的容量，可强化石墨化工艺，增大容量。

 

　　2、整个供电线路上的功率因数较高，达到0.9以上，对电能的有效利用率得到提高。

 

　　3、直流电没有交变磁场和电感损失，也没有表面效应及l临近效应等电的损失，电效率较高。

 

　　在真空管式电炉试生产阳极板时，装炉工艺与交流石墨化相同。产品与炉长方向垂直成吊卧装于炉内，每吊大约200块，阳极之间相互紧靠，吊与吊之间间隔50毫米左右，填充粒度为25毫米的生冶金焦作电阻料。采用正常送电曲线、终炉停电时，二次电压120-130伏，二次电流12.5万安培。

 

　　产生这种奇特废品现象可解释为：在直流石墨化时，炉头和炉尾分别接正极和负极，此时如果吊内某相邻的两块阳极之间没有靠紧或又没有电阻料填充而出现间隙，在两阳极之间就会产生电位差。