浅述1600度熔块炉的深脱碳和轻处理工作原理

 　　1600度熔块炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，它利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

 

　　下面要为大家介绍的是1600度熔块炉的深脱碳和轻处理工作原理：

 

　　1、深脱碳

 

　　深脱碳处理一般是根据处理后的含氧量来决定的，钢水里面富余的含量依然非常高，甚至要大于三百的时候，那么这种情况之下就应该提升整个气流，把整个气流的流量提升在每小时150立方米，并且打开增压泵，将整个真空度降到1毫帕左右，保证九分钟循环涂炭的时间，然后可以把它们降低到十五毫帕左右，刚刚水的富余氧的含量较低的时候，也可结合着碳含量和氧含量来选择。

 

　　2、轻处理

 

　　在一开始的阶段，因为碳和氧的含量比较高，所以反应起来还是非常激烈的，那么在这种情况之下，完全容易被喷溅到，因此在处理的过程当中，一定要控制好碳氧的反应速度，避免一些其他的意外事故的发生。处理时将会提升整个气体的流量，将其设定为每小时80立方米，并进行抽空，通常情况下，用100毫帕抽至400毫帕，基本上需要两分钟的时间，400毫帕抽至150毫帕，基本上需要两分钟的时间，然后再保持150毫帕差不多在两分钟的时间，氧的含量较高的情况之下，对其进行精处理，在钢水当中的碳的含量基本上也能够降到30左右。

 

　　工件在加热时，充入高纯氮或高纯氩，启动炉体前部的风扇，循环气体在加热室内进行强制循环对流加热，提高了炉子的加热速度，增强了低温时的炉温均匀性。在保温结束后需要快速冷却时，启动炉体后部的风扇，气体在加热室内外经过高效热交换器冷却后，获得均匀的冷却效果，缩短回火冷却时间，提高生产效率。